4 processos d'acabat en puntes d'or

El procés general d'acabat de teixit d'ordit és: blanc blanc → arranjament inicial → elevació → cisallament → oberta → tenyit → arranjament de calor → arrossegament → inspecció de producte acabat → rodant.

Atès que la tela blanca no és plana i l'ample de la porta és diferent, és necessari dur a terme el tractament de preformació abans de la pujada, i la temperatura no pot ser massa alta quan es realitza la configuració de calor, i només les diverses arrugues de la superfície de roba s'eliminen, de manera que la superfície de la roba és plana i l'amplada és consistent. En cas contrari, les microfibres es veuen afectades per la temperatura alta, i l'estructura canvia i és difícil de fer-ho. En general, la temperatura és preferentment entre 155 i 165 ° C, i la temperatura de muntatge després de la pujada és adequadament superior, normalment de 185 a 195 ° C. La velocitat del cotxe és de 30m / min. El teixit gris està directament sotmès a un acabat napping, i l'efecte fluffing de la camussa és relativament bo i uniforme, i el color és brillant i el color és bo després de teixir-se i acabar.

A continuació es detallen diverses tècniques d'acabat importants.

4.1 Procés d'obertura de fibra

La fibra ultrafina de tipus insular dissol el component marí després de la formació del teixit, deixant el component de l'illa per formar un teixit de microfibra contínua. Per tant, la solubilitat del component marí és fonamental per a l'efecte de la camussa amb puntes d'or. La dissolució de COPET a l'aigua és coherent amb la llei de dissolució després d'inflar primer. La composició, l'estructura, el pes molecular i les condicions externes de COPET tenen una certa influència en la dissolució. La influència de les condicions externes sobre la dissolució de COPET es mostra a la figura 2. La corba 1 és la dissolució del polièster soluble en aigua en aigua calenta a 95 ° C. Es dissol principalment en primer lloc; la corba 2 és la dissolució de polièster soluble en aigua en una solució aquosa de 95% NaOH a 95 ° C, també té un procés d'inflor i dissolució, però la inflor és lenta, i encara hi ha residus després de la dissolució, que poden ser deguts a la la presència de Na + i OH-ions, l'equilibri de dissolució del polímer es destrueix, la velocitat de dissolució es fa més lenta, i NaOH també reacciona amb alguns components del polímer per formar un precipitat i la corba 3 és un polímer soluble en aigua. La solubilitat de l'éster a la solució aquosa que conté el NaOH al 0,5% i l'accelerador 1g / L 1227 a 95 ° C. Des del 1227 s'agrega l'agent tensioactiu a l'aigua, el polièster soluble en aigua es hidrolitza mentre s'està inflant. La petita molècula promou el progrés de la hidròlisi i accelera la velocitat de dissolució. I el percentatge de NaOH es pot ajustar segons diferents condicions per controlar la taxa de dissolució.

El procés d'obertura de fibra es realitza en una solució alcalina, que és avantatjosa per a la dissolució completa del component marí, però també té un efecte d'hidròlisi a la fibra d'illa PET convencional. Per tant, la fibra de la illa del mar necessita aconseguir una completa dissolució del component marí i la seva taxa de pèrdua de pes. És una mica més gran que la proporció de components del mar. Si la proporció del component marí és del 20%, la taxa de pèrdua de pes de la fibra insular generalment es controla en un 22-26%, i el component marí pot estar completament dissolt. La corba de procés general de fibra oberta es mostra a la figura 3.

4.2 Procés de tintura

Un cop obert el teixit, s'ha de rentar-lo bé abans de pintar-lo. La quantitat d'aigua ha de ser gran. Per neutralitzar completament la solució alcalina a la tela, primer renteu-lo en una solució que contingui 1 g / L d'àcid acètic a 70 ° C durant 10 minuts, i després utilitzeu aigua. Esbandida a un pH en el rang de 6.5 a 7. Si l'aigua no és suficient, es mantenen les impureses residuals de àlcali i fibres a la tela, que és fàcil de causar taca. A més de pintar el procés de tintura, el procés de tintura té una gran influència en la contracció del teixit, que es relaciona amb la densitat del teixit i el procés posterior.

Entre els factors que influeixen en el procés de tintura, el primer és l'efecte de la temperatura de tenyit a la camussa. En general, la fibra de polièster es veu afectada per la calor, i la seva contracció canvia amb la temperatura, i es pot obtenir un efecte significatiu entre 80 i 100 ° C. La temperatura de tenyit és d'entre 120 i 130 ° C. Això és avantatjós per augmentar la contracció del teixit i augmentar la densitat i la massa.

El segon és l'efecte de la tensió a la camussa durant el procés de tintura. L'estat ideal de la tela durant el procés de tintura és uniforme i longitudinal, i les forces laterals, però en realitat la tensió longitudinal és superior a la direcció transversal a causa del moviment longitudinal de la tela a la màquina de tintura.

En alguns casos, en l'acabat de poliuretà a base de dissolvents, el dissolvent té un cert efecte de despullat sobre el colorant dispers, és a dir, el color es torna clar, i la diferència de color general és de 0,5 a 1,5. Per tant, quan es determina el procés de color i tenyit, es pot augmentar un 5-10% sobre la base de la dosi normal. A més, la velocitat de calefacció (60-130 ° C) ha de ser estrictament controlada, i el temps d'espera no ha de ser inferior a 45 min, preferiblement 60 min. Ara es pot acabar amb una resina de poliuretà soluble en aigua.

4.3 Procés de mòlta

L'acabat de lliscament és entrar a la zona de poliment sota el control d'una certa tensió i pressió i la velocitat d'alimentació sota el control d'una determinada tensió i pressió i la velocitat d'alimentació. Sota l'acció del rodet de laminació giratòria d'alta velocitat o del cinturó abrasiu, la bobina de superfície de la tela es trenca i es forma. una capa de tovallola amb allotjament direccional. L'acabat de lixat és un important procediment de processament per a la producció de camussa, que té una gran influència en la simulació de la camussa de la tela. La longitud i la densitat de cobertura de la bufeta es veuen afectades principalment pels sis factors següents: la longitud de la part posterior de l'agulla frontal, la velocitat de la tela, la velocitat del rodet de lliscament, el mode de contacte de la tela amb el corró de poliment , i la forma i especificacions del material liquat de paper de paper. ; la distància entre el corró de pressió i el corró de sorra